Quali sono le soluzioni efficaci per eliminare i difetti nella produzione di fili di titanio?

 

Filo di titanioè un importante materiale lavorato al titanio e la sua preparazione comprende molteplici processi complessi come fusione, forgiatura, laminazione, trafilatura e trattamento termico. La perdita di controllo sui parametri di processo o sullo stato delle apparecchiature in qualsiasi collegamento può portare a difetti. Potrebbe influire sulle proprietà meccaniche, sulla qualità della superficie e sulla sicurezza di servizio del filo di titanio.

 

Fili di titanio con diversi gradi a Ruihang

 

• Difetti superficiali: Influiscono sull'aspetto, sulla resistenza alla corrosione e sulla durata a fatica, inclusi crepe, graffi, incrostazioni di ossido, vaiolatura e desquamazione.

 

• Difetti strutturali interni: Determinare le proprietà meccaniche e richiedere test metallografici, inclusi grani grossi, struttura irregolare, pori e inclusioni e trasformazione di fase anomala.

 

• Deviazione della precisione dimensionale: Superamento degli standard in termini di diametro, rotondità, rettilineità, ecc., a causa di parametri di lavorazione errati e precisione insufficiente dell'attrezzatura.

 

 

(I) Difetti superficiali

• Crepe

Ottimizza il disegno: la quantità di deformazione singola inferiore o uguale al 20% e regola la velocità in base al materiale.

Migliora il trattamento termico: riscalda il titanio puro a 550-650 gradi con riscaldamento e raffreddamento graduale.

Controllare rigorosamente le materie prime: rifiutare i lingotti di titanio difettosi e macinare e decapare le billette prima della trafilatura.

 

• Graffi

Manutenzione dell'attrezzatura: pulire regolarmente, sostituire matrici/rulli usurati e rimuovere le impurità.

Ottimizzazione della matrice: abbina il foro della matrice alle specifiche e la rugosità della parete interna Ra inferiore o uguale a 0,2 μm.

Standardizzare i processi: regolare la spaziatura dei rulli e selezionare ragionevolmente i lubrificanti per ridurre l'attrito.

 

• Scala di ossido

Protezione dell'atmosfera: utilizzare una percentuale di argon/azoto maggiore o uguale al 99,99% per lavorazioni ad alta-temperatura per garantire un flusso stabile e la tenuta del corpo del forno.

Ottimizzazione dei parametri: riduci la temperatura di elaborazione e accorcia il tempo di residenza-alle alte temperature.

Trattamento di decapaggio: Dopo alta temperatura, eseguire un decapaggio misto con acido fluoridrico + acido nitrico, seguito da risciacquo con acqua pulita ed asciugatura.

 

• Snocciolatura e pelatura

Ispezione della qualità delle billette: potenzia l'ispezione della superficie e rimuove i difetti mediante rettifica/tornitura.

Ottimizzazione del processo: garantire una deformazione uniforme del disegno e controllare rigorosamente la qualità e il dosaggio dei lubrificanti.

Post-trattamento: lucidare la superficie dopo la trafilatura per eliminare leggere vaiolature.

 

(II) Difetti strutturali interni

• Grani grossi: Controllare rigorosamente la temperatura di lavorazione/trattamento termico; accumulare più passaggi di piccola deformazione; eseguire soluzione + affinamento invecchiamento per pezzi con grana grossa.

 

• Struttura irregolare: Ottimizzare i processi di trafilatura/laminazione; riscaldare uniformemente e prolungare il tempo di conservazione del calore; condurre una ricottura intermedia dopo ogni passata di trafilatura.

 

• Pori e inclusioni: Controllare rigorosamente la pulizia della materia prima/del crogiolo durante la fusione sotto vuoto; eliminare le billette difettose attraverso test ad ultrasuoni; pulire regolarmente l'attrezzatura per evitare che corpi estranei si mescolino.

 

• Trasformazione di fase anomala: Controllare con precisione i parametri del trattamento termico e selezionare i metodi di raffreddamento; eseguire la conservazione del calore isotermico nell'intervallo di trasformazione di fase; condurre la protezione dell'atmosfera + calibrazione del controllo della temperatura dell'apparecchiatura (errore inferiore o uguale a ±5 gradi).

 

(III) Deviazione dell'accuratezza dimensionale

1.Ottimizza i parametri di processo: Progettare i fori della matrice per trafilatura in base alle specifiche e al materiale del filo di titanio, adottare passaggi multipli di disegno a piccola deformazione e controllare la fluttuazione della velocità di trafilatura Inferiore o uguale a ±0,5 m/min; regolare con precisione la distanza tra i rulli di laminazione e mantenere una velocità costante durante la laminazione per evitare deviazioni dimensionali.

 

2.Migliorare la precisione dell'attrezzatura: Calibrare e manutenere regolarmente macchine da disegno, laminatoi, forni per trattamento termico e altre apparecchiature, concentrandosi sulla calibrazione del controllo della tensione, sulla regolazione dello spazio tra i rulli e sui sistemi di controllo della temperatura; controllare la rettilineità e la finitura della rulliera di trasporto e regolare la posizione in modo tempestivo per garantire un trasporto stabile del filo di titanio.

 

3.Rafforzare il monitoraggio dei processi: aggiungere l'ispezione dimensionale dopo i processi chiave, utilizzare un misuratore di diametro con precisione inferiore o uguale a ± 0,001 mm per rilevare il diametro e la rotondità del filo di titanio e utilizzare uno strumento di misurazione della rettilineità laser per rilevare la rettilineità; adeguare il processo in modo tempestivo in caso di deviazione; raddrizzare il filo di titanio piegato con una raddrizzatrice dopo il trattamento termico per garantire una deviazione della rettilineità inferiore o uguale a 0,5 mm/m.

 

4.Controllare la deformazione del trattamento termico: Ottimizzare il processo di raffreddamento e adottare un raffreddamento uniforme per evitare un'eccessiva deformazione locale; fissare il filo di titanio con specifiche facilmente deformabili con dispositivi durante il trattamento termico per ridurre la deformazione da raffreddamento.

 

Ruihang Group, un produttore professionale di prodotti in titanio e leghe di titanio, implementa un rigoroso controllo di qualità durante l'intero processo produttivo, dalle materie prime ai prodotti finiti. Forniamo fili, barre, piastre e altri prodotti in titanio di alta-qualità, ecc. Per ulteriori dettagli, contattaci tramite email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com