Quali sono le tecnologie di trafilatura del filo di titanio?

Il filo di titanio è un importante materiale lavorato in titanio e la sua precisione e prestazioni determinano direttamente la qualità dei prodotti correlati. Il processo di trafilatura è la tecnologia principale per "ridurre il diametro e migliorare la precisione".filo di titanio.Dalle billette grezze al filo di titanio di precisione- a livello di micron, le innovazioni nel processo di trafilatura continuano a guidare l'aggiornamento delle applicazioni del filo di titanio.

 

 

Con la deformazione plastica del titanio, le billette di titanio vengono costrette a passare attraverso una matrice con un'apertura specifica sotto forza di trazione per ridurre l'-area della sezione trasversale e aumentare la lunghezza, ottenendo infine filo di titanio. Soddisfa i requisiti di dimensioni, superficie e proprietà meccaniche. Rispetto all'acciaio e all'alluminio, il titanio ha scarsa plasticità-a temperatura ambiente, elevata resistenza alla deformazione ed è soggetto ad adesione agli stampi. Pertanto il processo di trafilatura presenta requisiti più rigorosi in termini di parametri, stampi e lubrificazione.

 

 

Fili di titanio in stock

 

 

1. Pretrattamento del bianco

Essendo il fondamento del disegno, influisce direttamente sulla stabilità del processo e sulla qualità del prodotto finito.

Trattamento superficiale-utilizzando una soluzione mista di acido fluoridrico e acido nitrico per rimuovere le incrostazioni dure di ossido di TiO₂ e formare un film di passivazione;

Trattamento di ricottura-riscaldamento a 600-800 gradi per eliminare lo stress interno di pezzi grezzi di grandi dimensioni o in lega di titanio e migliorare la plasticità;

Controllo della planarità e della rotondità della faccia dell'estremità grezza per evitare sollecitazioni irregolari che portano all'usura della matrice o all'eccentricità del filo di titanio.

 

2. Sistema di stampi

Un componente fondamentale che determina la precisione dimensionale e la qualità della superficie del filo di titanio. Lo stampo richiede elevata durezza, elevata resistenza all'usura e anti-adesione. Sono comunemente utilizzati il ​​carburo di tungsteno e il diamante policristallino (PCD, più adatto per la trafilatura multi-passaggio di fili di titanio di precisione). Il tipo di foro adotta una struttura composita di ingresso conico, area di lavoro, area di dimensionamento e area di uscita. L'angolo del cono dell'area di lavoro deve essere controllato con precisione-troppo piccolo aumenta l'attrito ed è soggetto a graffi, mentre troppo grande provoca facilmente il difetto "simile a una giuntura di bambù" del filo di titanio.

 

3. Sistema di lubrificazione e raffreddamento

La chiave per risolvere "adesione" e "surriscaldamento" nella trafilatura del titanio. L'industria adotta principalmente la modalità "lubrificazione-a base di olio + raffreddamento forzato":

I lubrificanti a base di olio- (contenenti additivi per pressioni estreme) formano una pellicola lubrificante per isolare lo stampo dal pezzo grezzo, mentre gli additivi per pressioni estreme formano una pellicola chimica-resistente all'usura ad alta temperatura e pressione;

Il raffreddamento forzato consente di ridurre la temperatura in tempo reale- mediante la circolazione di acqua/olio, controllando la temperatura al di sotto della temperatura di ricristallizzazione del titanio per evitare il degrado delle prestazioni. Il filo in titanio medicale richiede lubrificanti di grado-alimentare/medico-per garantire la biocompatibilità.

 

4. Ottimizzazione dei parametri di processo

Il fulcro del raggiungimento di una produzione "ad alta efficienza e basso consumo".

La deformazione del passaggio deve corrispondere alla plasticità dei materiali in titanio: 15%-25% per il filo di titanio puro in un unico passaggio e ridotta al 10%-18% per le leghe di titanio come Gr5. È necessaria una ricottura intermedia tra la trafilatura multi-passaggio per eliminare l'incrudimento.

La velocità di trafilatura viene selezionata in base alle esigenze: 1-5 m/min a bassa velocità per la lavorazione del passaggio finale del filo di titanio di precisione e 10-30 m/min ad alta velocità per migliorare l'efficienza della trafilatura grezza/trafilatura intermedia (sono necessari lubrificazione e raffreddamento rafforzati).

La tensione deve essere controllata stabilmente per evitare fluttuazioni del diametro o rotture del filo.

 

 

1. Indicazioni chiave per l'ottimizzazione dei processi

Precisione: adozione di matrici PCD su scala nano-e controllo della tensione degli impulsi per realizzare una produzione stabile di filo di titanio ultra-sottile con spessore inferiore o uguale a 0,05 mm;

Elevata efficienza: sostituzione della produzione intermittente con linee di produzione automatizzate a passaggio multi-continuo, aumentando l'efficienza di oltre il 30%;

Greenizzazione: sostituzione dei prodotti a base di petrolio-con lubrificanti ecologici a base di acqua-, combinati con sistemi di recupero per ridurre l'inquinamento.

 

2. Campi di applicazione principali

Aerospaziale: utilizzato per cavi di smorzamento di motori e cavi di veicoli spaziali, l'elevata resistenza e la resistenza alle alte e basse temperature garantiscono affidabilità in ambienti estremi;

Dispositivi medici: Filo di titanio puro per chiodi ortopedici e impianti dentali, l'alta precisione riduce i traumi chirurgici;

Informazioni elettroniche: filo di titanio ultra-sottile come collettori di corrente della batteria al litio, che migliora la durata e la sicurezza del ciclo della batteria. L'espansione delle applicazioni e l'innovazione dei processi costituiscono una promozione bi-direzionale.

 

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