Tecnologia di saldatura dei tubi in titanio

La qualità della saldatura dei tubi in titanio ha un'influenza diretta sulla stabilità delle prestazioni del prodotto e sulla durata. Il titanio reagisce facilmente con l'ossigeno, l'azoto, l'idrogeno e altri gas ad alte temperature. Pertanto, durante la saldaturatubi in titanio, è necessario controllare le tecnologie di saldatura per garantirne la qualità.

 

I tubi in titanio senza saldatura e i tubi saldati in lega di titanio a Ruihang

 

 

 

(I) Selezione dei metodi di saldatura

• Per tubi in titanio-a pareti sottili:

Saldatura a gas inerte di tungsteno: Facile da usare, stabile nella qualità e forte nell'adattabilità.

 

• Per tubi in titanio a pareti medie e spesse-:

Saldatura ad arco plasma: Elevata densità di energia, elevata velocità di saldatura e cordone di saldatura stretto.

 

• Per tubi in titanio di precisione-di fascia alta:

Saldatura a fascio di elettroni, saldatura a raggio laser: Saldatura a fascio ad alta-energia con piccola deformazione ed elevata qualità di saldatura. Può saldare materiali con pareti spesse-, ma il costo dell'attrezzatura è elevato.

 

Tutti i metodi di saldatura richiedono una protezione con gas inerte per l'area di saldatura per evitare il contatto tra il metallo ad alta temperatura e l'aria.

 

(II) Preparazione pre-saldatura

• PuliziaperGiunti di saldatura

È necessario rimuovere incrostazioni di ossido, olio, umidità e impurità dalla superficie del giunto.

Area di 20-30 mm su entrambi i lati del giunto.

Scala di ossido: Rettifica meccanica con spazzola/mola metallica in acciaio inox o decapaggio. Dopo il decapaggio risciacquare con acqua pulita ed asciugare accuratamente.

Olio e umidità: Pulire e pulire con solventi organici come alcool e acetone.

 

• Assemblaggio e fissaggio

Giochi troppo grandi possono portare ad una penetrazione incompleta e all'inclusione di scorie nel cordone di saldatura, mentre giochi troppo piccoli aumenteranno lo stress di saldatura.

Fissare i tubi in titanio-a pareti sottili con dispositivi speciali prima della saldatura.

 

(III) Controllo dei parametri del processo di saldatura

• Attuale: Un parametro chiave che determina l'apporto di calore. Una corrente troppo elevata può causare surriscaldamento della saldatura, grana grossa e bruciatura-; una corrente troppo bassa comporterà una penetrazione incompleta e una scarsa formazione.

 

• Velocità: È necessario che corrisponda alla corrente. Una velocità eccessivamente elevata porta a calore insufficiente, facile penetrazione incompleta e cordoni di saldatura stretti e alti; una velocità eccessivamente bassa provoca calore eccessivo, surriscaldamento della saldatura, grana grossa e un elevato rischio di ossidazione.

 

• Portata dell'argon: Una portata insufficiente non può proteggere efficacemente l'area di saldatura, rendendo il cordone di saldatura soggetto ad ossidazione; una portata eccessiva spreca gas e genera turbolenza per trascinare aria.

 

• Diametro dell'elettrodo di tungsteno e lunghezza della sporgenza: Il diametro viene selezionato in base alla corrente e deve essere rettificato in una forma affilata/conica per garantire un arco stabile; la lunghezza della sporgenza è controllata a 3-5 mm. Una lunghezza eccessiva determina un arco instabile e una scarsa protezione, mentre una lunghezza eccessiva provoca il surriscaldamento dell'ugello e ne compromette il funzionamento.

 

(IV) Protezione durante la saldatura

• Tripla protezione della zona di saldatura

Protezione dalle pozze di materiale fuso: Tenere l'ugello della torcia di saldatura a 5-10 mm di distanza dal pezzo da saldare e utilizzare il gas argon proveniente dall'ugello per coprire completamente la pozza di fusione.

Protezione dell'area del cordone di saldatura-ad alta temperatura: Prima che il cordone di saldatura si raffreddi sotto i 400 gradi, utilizzare uno schermo posteriore per muoversi in sincronia con la torcia di saldatura e continuare la protezione del gas argon per prevenire l'ossidazione.

Protezione posteriore: Per la saldatura di tubi in titanio con requisiti, installare dispositivi di tenuta su entrambe le estremità e far passare il gas argon nel tubo per espellere l'aria, evitando l'ossidazione della parete interna.

 

• Ambiente di saldatura

Mantenere un ambiente pulito e asciutto. Non saldare in ambienti ventosi, umidi o polverosi. È necessario evitare di compromettere l'effetto di protezione dell'argon o di contaminare il cordone di saldatura.

 

II. Punti chiave per il trattamento post-saldatura

• Trattamento termico post-saldatura

Ricottura antistress: La temperatura e il tempo di mantenimento devono essere controllati entro un intervallo specifico, quindi è necessario il raffreddamento ad aria o in forno. Elimina le tensioni residue della saldatura e previene deformazioni e fessurazioni durante l'uso.

Soluzione Trattamento Invecchiamento: Adatto per tubi in lega di titanio che necessitano di migliorare la resistenza. La temperatura della soluzione è di 800-950 gradi, seguita da un rapido raffreddamento dopo il mantenimento; quindi trattamento di invecchiamento a 450-550 gradi per precipitare le fasi di rinforzo e migliorare la resistenza della saldatura.

 

• Pulizia e rifinitura delle superfici

Rimuovere spruzzi, cordoni di saldatura e incrostazioni di ossido sopra e intorno al cordone di saldatura mediante molatura meccanica o decapaggio; garantire una transizione graduale tra il cordone di saldatura e il metallo base durante la molatura.

Eseguire un trattamento di decapaggio e passivazione per rimuovere la pellicola di ossido e formare una densa pellicola di passivazione al fine di migliorare la resistenza alla corrosione.

 

 

• Ispezione visiva

Il controllo della formazione, della larghezza e dell'altezza della saldatura. Per garantire la planarità e la levigatezza della superficie, senza difetti come penetrazione incompleta, fusione incompleta, inclusione di scorie, porosità o crepe.

 

• Test non-distruttivi

Utilizzare i test radiografici e i test ad ultrasuoni per rilevare problemi interni come porosità, inclusione di scorie e penetrazione incompleta.

Utilizza il test con particelle magnetiche e il test con liquidi penetranti per identificare crepe, fusioni incomplete e altri problemi per Surface e Near-Surface.

 

• Test prestazionali speciali

Meccanico: Per tubi in titanio con requisiti speciali, eseguire prove di trazione, flessione e impatto.

Resistenza alla corrosione: Verificare la resistenza alla corrosione mediante prove in nebbia salina e prove di immersione.