Qual è la tecnologia di lavorazione della plastica per le piastre in titanio Gr5?

Placca in titanio Gr5 è la piastra in lega di titanio di tipo - più utilizzata. La sua lavorazione plastica risiede nel controllo preciso di parametri quali temperatura, deformazione e velocità. Regolando l'evoluzione della microstruttura / fase, può bilanciare le proprietà meccaniche e l'accuratezza dimensionale.

 

 

La piastra in titanio Gr5 contiene titanio (Ti) come metallo di base, legato con 5,5~6,75% di alluminio (Al) e 3,5~4,5% di vanadio (V), con oligoelementi rigorosamente controllati in conformità con gli standard ASTM B265. Presenta scarsa plasticità a temperatura ambiente-, notevole incrudimento e bassa conduttività termica ed è soggetto a reazioni con ossigeno e azoto a temperature elevate, con un punto di trasformazione di circa 995 gradi.

La lavorazione della plastica deve essere eseguita nella regione isotermica della zona + doppia-fase per evitare l'ingrossamento e la rottura dei grani. Gli obiettivi principali sono indebolire l’anisotropia strutturale, controllare con precisione la dimensione dei grani e ridurre la contaminazione ossidativa.

 

 

 

 

(1) Pretrattamento delle materie prime e preparazione del bianco

Il pretrattamento delle materie prime è molto importante per il processo. È necessario verificare la qualità, la composizione, l'aspetto e la deviazione dimensionale del lingotto in conformità con gli standard, macinare e rimuovere lo strato superficiale che assorbe il gas-e controllare rigorosamente gli elementi interstiziali per prevenire l'infragilimento.

Il lingotto è soggetto a forgiatura e fioritura con deformazione pesante multi-passaggio nella zona + doppia-fase a 850-950 gradi. Dopo la forgiatura, la lastra viene sottoposta a ricottura di omogeneizzazione per ottenere grani fini, eliminare le tensioni e migliorare la plasticità.

 

(2) Processo di laminazione a caldo

Riscaldamento e decalcificazione

La lastra viene riscaldata e coibentata a temperatura controllata in un forno di riscaldo a trave mobile. Per prevenire l'ossidazione viene utilizzata un'atmosfera a basso-ossigeno/inerte e viene adottato un controllo preciso della temperatura a infrarossi. Dopo l'uscita dal forno, viene eseguita la decalcificazione con acqua ad alta-pressione per rimuovere completamente le incrostazioni di ossido.

 

Parametri di rotolamento

Viene adottato un processo di laminazione combinato di laminazione piana + laminazione acciaio. Quattro-laminazione piana alta è combinata con la laminazione verticale per il controllo della larghezza e il mulino stekel fornisce la conservazione del calore in linea-. Il processo di laminazione è regolato tramite il sistema AGC/AWC e l'intensità di raffreddamento del rullo e i passaggi di laminazione sono controllati per garantire precisione dimensionale e struttura uniforme.

 

Stiratura post-rotolante

La bobina viene svolta e raddrizzata a temperatura costante, con un controllo preciso della quantità di riduzione per garantire la planarità della lamiera senza difetti come ritorno elastico e ondulazione.

 

(3) Processo di laminazione a freddo: miglioramento della precisione e ottimizzazione della superficie

La laminazione a freddo viene utilizzata per produrre piastre in titanio Gr5 di calibro sottile-con uno spessore inferiore o uguale a 3 mm. La deformazione plastica a-temperatura ambiente/bassa-temperatura viene utilizzata per migliorare la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la resistenza. A causa della limitata plasticità della struttura cristallina a temperatura ambiente, viene adottato un processo ciclico di piccola deformazione + ricottura intermedia.

 

Il tasso di riduzione della passata è adattato allo spessore e rigorosamente controllato per evitare fessurazioni e grinze. L'incrudimento è significativo, quindi dopo ogni passaggio di deformazione, viene eseguita una ricottura intermedia a 700-800 gradi con raffreddamento ad aria per eliminare lo stress e ripristinare la plasticità. La laminazione a freddo prevede requisiti rigorosi per i rulli e la lubrificazione. È necessario utilizzare rulli di finitura ad alta precisione con Ra inferiore o uguale a 1,8μm e lubrificanti speciali per evitare graffi e attaccamenti del rullo.

 

La piastra sottile finita ha una superficie liscia e una tolleranza di spessore estremamente ridotta. Dopo la laminazione a freddo, la resistenza alla trazione raggiunge 1170 MPa e la resistenza e la durezza sono notevolmente migliorate. Per affrontare il ritorno elastico della laminazione a freddo, viene utilizzata la simulazione numerica per prevedere la quantità del ritorno elastico, ottimizzare i parametri del rullo e i percorsi di riduzione ed eseguire la raddrizzatura secondaria, se necessario, per garantire la precisione dimensionale.

 

(4) Processo di trattamento termico: regolazione precisa delle prestazioni

Trattamento di ricottura

Si divide in ricottura di distensione e ricottura completa. Il primo elimina le tensioni residue per prevenirne la deformazione, mentre il secondo affina il grano, migliora la plasticità e la tenacità e riduce l'anisotropia, rendendolo adatto ai processi di stampaggio e piegatura. La ricottura a una temperatura specifica può ottenere una struttura del grano equiassico ideale, ottenendo prestazioni globali ottimali.

 

Soluzione e trattamento dell'invecchiamento

Lo scopo principale è migliorare la resistenza della piastra. Il processo di base prevede l'estinzione in acqua della soluzione seguita dal raffreddamento ad aria per l'invecchiamento per soddisfare i requisiti delle applicazioni ad alta resistenza. Il doppio processo di invecchiamento può ottimizzare ulteriormente la resistenza-la corrispondenza della plasticità e migliorare le prestazioni complessive complessive.

 

(5) Finitura e trattamento superficiale

Dopo il trattamento termico, è necessario tagliare e impilare con tagli senza bave-e dimensioni precise per soddisfare le esigenze del cliente. Il trattamento superficiale è personalizzato in base alle esigenze: lucidatura elettrica per applicazioni mediche, anodizzazione/sabbiatura per applicazioni marine e chimiche e impianto ionico per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura.

 

 

 

Ruihang ha 13 anni di esperienza professionale nella produzione di prodotti in titanio e leghe di titanio, nella copertura di piastre, barre, forgiati, fili in titanio, ecc. Per informazioni più dettagliate sul prodotto, contattateci via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.