Processo di produzione completo di barre in lega di titanio

Barre in lega di titaniofungono da pezzi grezzi per la forgiatura di componenti di precisione e la qualità del materiale determina la durata e la sicurezza dei prodotti finali. La loro produzione copre l'intera catena della fusione, della formatura della plastica, del trattamento termico e della lavorazione meccanica di precisione. I processi sono sofisticati e sensibili ai parametri-; le procedure fuori-fuori-controllo portano facilmente a una crescita anomala dei grani, alla segregazione dei componenti, a difetti interni e a problemi di prestazioni.

 

 

Pretrattamento delle materie prime → Fusione sotto vuoto e fabbricazione di lingotti → Forgiatura per scomposizione dei lingotti → Laminazione/forgiatura di barre di precisione → Trattamento termico di precisione → Finitura e lavorazione superficiale → Test non- distruttivi e verifica delle prestazioni → Magazzino dei prodotti finiti.
Tutte le procedure interagiscono e determinano congiuntamente la qualità finale delle barre, formando un sistema completo di controllo della qualità della formatura metallurgica.

 

 

1. Pretrattamento delle materie prime

• Funzione di processo: purificare le materie prime e omogeneizzare la composizione chimica per prevenire il degrado delle prestazioni causato dalle impurità.
• Punti di controllo chiave: selezionare e ri-ispezionare materie prime qualificate di elevata-purezza; rimuovere accuratamente le impurità dai materiali riciclati e controllare rigorosamente il loro rapporto di miscelazione; condurre accurati lotti automatici in base alla qualità dei materiali; mantenere un ambiente di preparazione dei lotti asciutto e privo di polvere-per evitare l'assorbimento di umidità e la contaminazione delle materie prime.

 

2. Fusione sotto vuoto

• Funzione di processo: Adotta la fusione ad arco consumabile sotto vuoto con rifusione in più-fasi per produrre lingotti in lega di titanio densi, omogenei e-privi di difetti.
• Punti chiave di controllo: Mantenere un vuoto elevato per prevenire l'ossidazione e l'assorbimento di gas; regolare con precisione la corrente e la tensione di fusione per stabilizzare il bagno di fusione; implementare la rifusione in più-fasi per rimuovere le impurità, affinare la microstruttura ed eliminare la segregazione dei componenti; applicare un raffreddamento graduale per evitare cavità e crepe da ritiro; monitorare e perfezionare-la composizione della fusione online.

 

3. Forgiatura per rottura di lingotti

• Funzione del processo: frantumazione di grani grossolani di lingotti come-colati mediante forgiatura a deformazione pesante, riparazione di difetti metallurgici come la porosità, omogeneizzazione della microstruttura e mitigazione dell'anisotropia del materiale.
• Punti chiave di controllo: controllo rigoroso della temperatura di forgiatura entro 850-1150 gradi con protezione dalle alte-temperature; regolare la deformazione a passaggio singolo-e il rapporto totale di forgiatura per scomporsi completamente come-microstruttura fusa; adottare la forgiatura multi-direzionale per affinare i grani e ridurre l'anisotropia; implementare il riscaldamento lento segmentato per prevenire fessurazioni e delaminazione dei pezzi grezzi.

 

 

4. Formatura di laminazione di precisione/forgiatura di precisione

• Funzione di processo: realizzare formature di precisione mediante laminazione, forgiatura di precisione e pressatura rotativa per garantire l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche costanti dei prodotti.
• Punti chiave di controllo: controllare la temperatura di formazione della finitura a 800–950 gradi per evitare un ingrossamento secondario del grano; distribuire ragionevolmente la deformazione del passaggio per affinare i grani ed evitare la concentrazione degli stress; velocità di formazione della corrispondenza per un flusso uniforme del metallo; calibrare regolarmente le matrici, standardizzare i rapporti di estrusione e regolarizzare la disposizione dei grani.

 

5. Trattamento termico

• Funzione del processo: eliminazione dello stress residuo di formatura, omogeneizzazione della microstruttura, ottimizzazione della resistenza e della tenacità e prevenzione della deformazione post-produzione e del deterioramento delle prestazioni dei prodotti.
• Punti di controllo chiave: applicare processi esclusivi come la ricottura, il trattamento della soluzione e l'invecchiamento in due-fasi abbinati a materiali specifici; controllare con precisione la temperatura del trattamento termico e il tempo di mantenimento; stabilizzare la velocità di raffreddamento per prestazioni uniformi; adottare una protezione sotto vuoto o con gas inerte per evitare l'ossidazione ad alta-temperatura; condurre un raffreddamento lento a gradiente per rilasciare completamente lo stress residuo.

 

6. Finitura e lavorazione superficiale

• Funzione del processo: rimuovere i difetti superficiali e correggere le deviazioni dimensionali per soddisfare gli standard di assemblaggio.
• Punti di controllo chiave: standardizzare i processi di decapaggio e macinazione per eliminare completamente le impurità senza eccessiva-corrosione; controllare attentamente tutte le tolleranze dimensionali per garantire facce terminali piatte-prive di bave; implementare una protezione tempestiva dei prodotti finiti per evitare ossidazioni secondarie e contaminazioni.

 

7. Test non-distruttivi e verifica delle prestazioni

• Funzione di processo: rilevamento di difetti interni ed esterni dei prodotti, verifica delle proprietà fisiche e chimiche e realizzazione di controllo di qualità e tracciabilità del processo completo-a ciclo chiuso-. I prodotti di livello- aeronautico saranno sottoposti a ispezione al 100%.
• Punti di controllo chiave: eseguire test non distruttivi a-copertura completa-e smaltire i prodotti non-conformi; verificare le proprietà meccaniche principali, tra cui resistenza, durezza e tenacità; condurre un'ispezione metallografica per identificare la segregazione dei grani e i grani grossolani; archiviare dati completi di test collegati ai lotti di produzione per supportare la tracciabilità e l'ottimizzazione del processo.

 

 

La purezza della materia prima pone le basi della qualità metallurgica; la fusione garantisce una composizione omogenea e lingotti densi; la formatura plastica affina la microstruttura e le dimensioni delle forme; il trattamento termico regola le proprietà meccaniche finali; la finitura e i test completano il-controllo della qualità a ciclo chiuso.

 

Il controllo della qualità della produzione si concentra su tre aspetti fondamentali:

• Controllare con precisione le temperature in tutte le procedure per evitare distorsioni dei grani, trasformazioni di fase irregolari e difetti di stress termico;
• Distribuire ragionevolmente la deformazione graduale e fare affidamento su un rapporto di forgiatura sufficiente per scomporre la microstruttura della-fusione e ridurre l'anisotropia;
• Implementa il controllo della purezza a ciclo chiuso-per limitare le impurità gassose e le inclusioni non-metalliche durante tutta la produzione.

 

Inoltre, il controllo stabile dei parametri in tutte le procedure tramite apparecchiature automatizzate, processi standardizzati e tracciabilità digitale consente la produzione di massa di barre in lega di titanio di alta-qualità.

 

 

Ruihang, in qualità di produttore diretto di prodotti in titanio, fornisce barre tonde in titanio di grado 5 di qualità ottimale per la produzione di componenti di precisione. Se avete esigenze di acquisto, non esitate a contattarci via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com