Come migliorare l'efficienza della maschiatura di piccoli fori nella lega di titanio?

Toccando piccoli fori di M6 e inferiorilega di titanioè una procedura di elaborazione chiave. Tuttavia, la lega di titanio presenta scarsa conduttività termica, elevata attività chimica e suscettibilità all'incrudimento, che portano facilmente a problemi quali usura e scheggiatura del maschio, inceppamento e rottura dell'utensile, scarsa rimozione dei trucioli e bassa precisione della filettatura durante la lavorazione.

 

 

Conduttività termica estremamente scarsa, con conseguente concentrazione di calore di taglio e temperatura elevata, accelerazione dell'usura dell'utensile e incrudimento del materiale è molto superiore a quello dell'acciaio ordinario;

 

Elevata attività chimica ad alta temperatura, facile da provocare adesione e intasamento dei trucioli e piccoli maschi sono altamente soggetti a grippaggio e rottura;

Basso modulo elastico, che causa rimbalzo e restringimento dopo la lavorazione della filettatura, aumenta l'attrito e la coppia di maschiatura e porta all'inceppamento dell'utensile;

Spazio ridotto per il truciolo in fori piccoli, raffreddamento insufficiente, scarsa rigidità dei maschi che porta alla deformazione e la difficoltà di lavorazione è ulteriormente intensificata in condizioni di lavoro con fori ciechi profondi.

 

 

I rubinetti richiedono elevata robustezza, resistenza all'usura e resistenza all'adesione del titanio. L'acciaio rapido al cobalto M42-è preferito per la lavorazione Gr5 e la lega dura per la lavorazione ad alta-precisione; abbinati ai rivestimenti PVD, i rivestimenti contenenti cloro-sono vietati.

 

Seleziona i tipi di maschio secondo necessità, regola i parametri del bordo per ridurre l'attrito e l'adesione dei trucioli, ispessisce il nucleo del maschio e riduci il numero di scanalature per maschi di piccole- dimensioni per migliorare la rigidità.

 

Riaffilare regolarmente i taglienti, conservare i registri di utilizzo e sostituire gli utensili in modo tempestivo per stabilizzare la qualità della lavorazione e prolungare la durata del maschio.

 

 

(1) Corrispondenza ragionevole tra velocità di taglio e velocità di avanzamento

A causa della scarsa conduttività termica e della suscettibilità all'indurimento della lega di titanio, la velocità di maschiatura deve essere strettamente controllata: la velocità di taglio diminuisce successivamente per le leghe di titanio tipo -, tipo + - (Gr5) e tipo -; la velocità bassa viene adottata per i maschi in acciaio ad alta-rapido, mentre la velocità può essere aumentata in modo appropriato per i maschi in lega dura. I parametri ottimali per Gr5 sono una velocità di taglio di 3–5 m/min e una velocità di avanzamento di 0,05 mm/giro. La velocità di avanzamento non deve essere troppo piccola per prevenire l'usura dell'utensile e l'ossidazione dei trucioli-ad alta temperatura; controllato convenzionalmente a 0,1–0,3 mm/giro e regolato a 0,05–0,1 mm/giro per micro-fori piccoli sotto M2 per bilanciare la qualità della filettatura e la sicurezza dell'utensile.

 

(2) Ottimizzazione dei parametri del fondo foro e della tecnologia di elaborazione

Il rimbalzo e il restringimento della lega di titanio sono molto maggiori di quelli dell'acciaio ordinario, quindi il diametro del foro inferiore deve essere opportunamente allargato e le formule di calcolo per le filettature di taglio e le filettature di estrusione dovrebbero essere distinte per ridurre efficacemente la coppia di maschiatura. Il foro inferiore adotta il processo di foratura grossolana + alesatura per ridurre lo strato di indurimento superficiale; smussare il bordo del foro a 45 gradi ed è possibile aggiungere un processo di alesatura del foro per condizioni di lavoro di alta-precisione per far entrare il maschio senza intoppi e migliorare la precisione della filettatura.

 

(3) Processo operativo di maschiatura standardizzato

La maschiatura a pettine è preferita per la retrazione dell'utensile segmentato per rimuovere trucioli e fornire raffreddamento, che è adatta per fori piccoli e fori ciechi profondi nella lega di titanio; ritrarre regolarmente l'utensile per fori ciechi profondi e ridurre il numero di ritrazioni dell'utensile per fori passanti per migliorare l'efficienza. La maschiatura a macchina sostituisce la maschiatura manuale nella produzione di massa per garantire un'alimentazione stabile; evitare arresti improvvisi e inversioni rapide durante la lavorazione e ritrarre lentamente l'utensile dopo la maschiatura per ridurre bave e danni all'utensile.

 

 

(1) Selezione di apparecchiature di elaborazione adattabili

Per la produzione di massa si preferiscono attrezzature automatizzate come centri di foratura e maschiatura e torni CNC, con velocità di rotazione e avanzamento stabili, che possono ridurre gli errori umani e migliorare l'efficienza. Le maschiatrici portatili CNC sono selezionate per pezzi piccoli e complessi; speciali macchine di maschiatura a vibrazione vengono utilizzate per microfori profondi ad alta-precisione, con corsa di lavorazione lunga e compensazione-incorporata per una maggiore precisione.

L'eccentricità radiale del mandrino dell'attrezzatura deve essere inferiore o uguale a 0,01 mm per evitare flessioni e usura del maschio; la protezione della coppia deve essere dotata di arresto automatico della macchina in caso di sovraccarico per evitare la rottura del rubinetto. Per la lavorazione di fori ciechi profondi è preferibile l'attrezzatura con raffreddamento del mandrino per migliorare l'effetto di raffreddamento.

 

(2) Ottimizzazione degli impianti e dei mandrini di maschiatura

I dispositivi richiedono un posizionamento accurato e un bloccaggio affidabile; i dispositivi multi-stazione possono essere utilizzati per piccole parti per migliorare la produttività; per le parti a parete sottile-viene adottato un bloccaggio flessibile per evitare la deformazione dell'estrusione. Sono preferibili mandrini di maschiatura flessibili con protezione da sovraccarico per compensare la deviazione dell'avanzamento ed evitare danni al maschio. I micro-fori piccoli sono abbinati a micro mandrini di precisione per ridurre il runout e stabilizzare la qualità della lavorazione del filo.

 

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