Come rimuovere le incrostazioni di ossido dalle superfici in lega di titanio?

Leghe di titaniohanno prestazioni eccellenti e sono ampiamente utilizzati in campi-di fascia alta. Tuttavia, durante la lavorazione e il servizio ad alta-temperatura, è facile che si formino scaglie di ossido composito e strati -fragili, che compromettono la qualità della superficie e le proprietà meccaniche. Potrebbe portare a un potenziale guasto del pezzo. La rimozione efficiente delle incrostazioni di ossido proteggendo al tempo stesso il substrato è fondamentale per la lavorazione delle leghe di titanio.

 

 

 

 

1. Metodi meccanici

• Rettifica: funzionamento semplice e basso costo, adatta per pezzi grezzi-lavorati, ma soggetti a deformazione e ad elevata rugosità superficiale.
• Lucidatura: eccellente finitura superficiale, ma costi elevati e potenziale impatto sulle proprietà del materiale.
• Sabbiatura: adatta per la lavorazione in lotti di pezzi fucinati di varie specifiche con buon effetto disincrostante; tuttavia, presenta dei limiti nella pulizia degli angoli morti complessi e deve essere combinato con metodi chimici.

 

2. Metodi chimici

• Incisione caustica: la soluzione alcalina fusa reagisce per allentare e rimuovere le scaglie di ossido. Il sistema NaOH+NaNO₃ può prevenire l'infragilimento da idrogeno, particolarmente efficace per scaglie e strati - spessi di ossido.
• Decapaggio acido: rimuove i prodotti residui. Il sistema acido fluoridrico + acido nitrico controlla l'infragilimento da idrogeno; È inoltre possibile selezionare sistemi più delicati per migliorare la sicurezza e può essere utilizzato direttamente per film sottili di ossido.
• Metodo acido a due passaggi-alcalini-: offre l'effetto decalcificante sinergico ottimale con basse perdite ed alta efficienza. Adatto per parti di precisione complesse, soddisfa i severi requisiti dei settori di fascia alta-.

 

3. Metodo elettrolitico

Il metodo elettrolitico rimuove con precisione le scaglie di ossido attraverso reazioni elettrochimiche. L'elettrolita richiede additivi per proteggere il substrato, caratterizzati da elevata efficienza, alta qualità e danni minimi al substrato, rendendolo adatto per pezzi di precisione di fascia alta-. Tuttavia, richiede un rigoroso controllo dei parametri, una conduttività elettrica garantita ed elevati investimenti in attrezzature, che ne limitano l'applicazione nella lavorazione ordinaria.

 

 

1. Metodo meccanico

• Il nucleo dei metodi meccanici determina il controllo della temperatura e il controllo della profondità di pulizia.
• Per la smerigliatura e la lucidatura, controllare la velocità per evitare la deformazione ad alta-temperatura;
• Per la sabbiatura, controllare rigorosamente i parametri per evitare danni eccessivi. La preelaborazione richiede la pulizia di abrasivi per prevenire la contaminazione;
• Il decapaggio acido deve essere eseguito subito dopo la sabbiatura per eliminare l'ossidazione secondaria.

 

2. Metodo chimico

Il fulcro dei metodi chimici è la corrispondenza precisa dei rapporti dei reagenti, della temperatura e del tempo, con un controllo rigoroso dei rischi di infragilimento da idrogeno.

 

• Incisione caustica: Formulazione: NaOH + NaNO₃. Un contenuto eccessivo o insufficiente aumenterà la perdita o ridurrà l'effetto di soppressione dell'idrogeno. Temperatura: una temperatura eccessivamente elevata può causare l'accensione, mentre una temperatura eccessivamente bassa comporta una bassa efficienza e un maggiore assorbimento di idrogeno. Tempo: un tempo prolungato avvolgerà la superficie, fermerà la reazione e aumenterà il rischio di infragilimento da idrogeno.

 

• Decapaggio acido: Formulazione: HNO₃ + HF + acqua; il rapporto tra acido nitrico e acido fluoridrico maggiore o uguale a 5 per prevenire l'infragilimento da idrogeno. Temperatura: superare i 60 gradi aumenta l'assorbimento di idrogeno e la corrosione. Tempo: la soluzione acida deve essere sostituita quando il contenuto di titanio supera i 12 g/L.

Dopo il decapaggio acido, lavare con acqua calda, risciacquare con acqua fredda e quindi asciugare per evitare la corrosione acida residua.

 

• Metodo acido a due-fasi alcaline-: il decapaggio acido deve essere eseguito entro 1 ora dall'attacco caustico per prevenire l'ossidazione secondaria; la sabbiatura può essere effettuata prima del decapaggio acido per migliorare l'efficienza.

 

3. Metodo elettrolitico

Il cuore del metodo elettrolitico: adatta perfettamente i parametri elettrici e l'elettrolita. Controllare tensione, corrente, temperatura e tempo per garantire la conduttività elettrica prima della lavorazione; risciacquare con acqua deionizzata dopo la lavorazione per prevenire la corrosione.

 

 

• Prevenzione e controllo dell'infragilimento da idrogeno: controllare rigorosamente i parametri di processo per ridurre l'assorbimento di idrogeno; Se il contenuto di idrogeno supera lo standard, è necessaria la ricottura di deidrogenazione sotto vuoto.

 

• Protezione e sicurezza ambientale: implementare protezione e ventilazione adeguate durante le operazioni acido-base ed elettrolitiche; smaltire i gas di scarico, le acque reflue e i rifiuti solidi in conformità alle normative.

 

• Ispezione di qualità: ottieni la rimozione standard delle scaglie di ossido e degli -strati. Per le parti aerospaziali, Ra inferiore o uguale a 6,3μm; le parti di precisione devono essere esenti da difetti superficiali.

 

Il Gruppo Ruihang controlla rigorosamente il trattamento superficiale dei prodotti semi-finiti per fornire prodotti in lega di titanio di alta-qualità. Per maggiori dettagli vi preghiamo di contattarci tramite l'e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com