Tubi industriali in titanio puro Gr2: tecnologia di formatura di piegatura a freddo-CNC e vantaggi applicativi

Tubi in titanio Gr2sono tradizionalmente prodotti mediante processi di piegatura a caldo e giunzione di saldatura, che presentano una bassa precisione di formatura, proprietà dei materiali degradate dei tubi, cordoni di saldatura suscettibili alla corrosione e una bassa percentuale di prodotti finiti. Essendo un metodo di lavorazione automatica di precisione eseguito a temperatura ambiente, la formatura con piegatura a freddo CNC si adatta bene alle caratteristiche del materiale del titanio puro Gr2 e supera le carenze dei processi convenzionali. È diventata la tecnologia tradizionale per la formatura di tubi in titanio ad alta precisione.

 

 

1. Proprietà dei materiali

Essendo una lega di titanio monofase, vanta la migliore formabilità a freddo tra i gradi di titanio puro commerciali. Presenta una plasticità favorevole a temperatura ambiente e consente la fabbricazione di tubi complessi dalla forma speciale. Tuttavia, ha caratteristiche di lavorazione speciali e impone requisiti elevati in termini di condizioni di processo, ponendo le basi per l'applicazione della piegatura a freddo CNC.

 

2. Difficoltà di elaborazione

Ampio effetto ritorno elastico, soggetto a deformazione angolare e radiante

Superficie di piegatura esterna soggetta a fessurazioni, superficie di piegatura interna soggetta a rughe; i tubi a pareti sottili tendono a subire una deformazione ellittica

Incline all'incrudimento a temperatura ambiente. Parametri impropri indurranno la concentrazione dello stress e ridurranno la durata a fatica.

 

3. Vantaggi del processo

In grado di formarsi a temperatura ambiente senza riscaldamento. La piegatura a freddo di alta qualità può essere realizzata attraverso la regolazione precisa dei parametri.

 

 

1. Attrezzatura e sistema di elaborazione del nucleo

Realizzare la regolazione digitale dei parametri di piegatura e alimentazione. Il collegamento multiasse completa più pieghe consecutive in un unico passaggio senza bloccaggio secondario, eliminando gli errori causati dalla lavorazione segmentata.

Il monitoraggio della deformazione in tempo reale raccoglie dati sulla deformazione e sullo stress per regolare dinamicamente i parametri e garantire la stabilità della lavorazione.

 

2. Flusso del processo di formazione delle chiavi

Pretrattamento delle materie prime: rimozione dei difetti superficiali; controllare lo spessore e la rotondità delle pareti; ricottura di pezzi grezzi incruditi per migliorare la plasticità e prevenire fessurazioni.

Messa in servizio degli utensili: seleziona mandrini e matrici in base alle specifiche del tubo e imposta i parametri di base.

Importazione e bloccaggio del programma: carica i programmi e blocca la posizione dei tubi.

Piegatura a freddo a bassa velocità: eseguire la piegatura a velocità costante; i mandrini supportano le pareti del tubo interno per eliminare il collasso e le rughe.

Compensazione del ritorno elastico: mantiene la pressione dopo la formatura per contrastare la deformazione del ritorno elastico.

Ispezione e modellatura: condurre verifiche di precisione e modellatura per ottenere prodotti finiti.

 

3. Punti chiave di controllo per i parametri fondamentali del processo

I parametri determinano la qualità del prodotto finito e il tasso di qualificazione:

Raggio di curvatura: 3D‑5D per tubi a parete sottile; 1.2D‑3.2D per tubi a pareti spesse. È severamente vietata la piegatura estrema per evitare screpolature e rughe.

Velocità di elaborazione: adottare un'elaborazione a bassa velocità e a velocità costante per evitare la concentrazione dello stress e la deformazione irregolare.

Compensazione del ritorno elastico: adottare valori di compensazione preimpostati per i tubi e implementare il dimensionamento del mantenimento della pressione per ottenere una precisione angolare di ±0,1 gradi.

Selezione del mandrino: seleziona mandrini flessibili corrispondenti ai diametri interni per adattarsi alle pareti del tubo e mantenere l'ellitticità della sezione trasversale entro i limiti standard.

 

 

1.Precisione e consistenza della formatura superiori.

La piegatura a freddo CNC a controllo digitale consente la formatura in un solo colpo di raccordi per tubi complessi. In combinazione con la compensazione del ritorno elastico, garantisce dimensioni dei lotti stabili e forte intercambiabilità, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di alta precisione nell'industria aeronautica e chimica di precisione.

 

2. Proprietà del materiale preservate e durata prolungata.

La lavorazione a temperatura ambiente non comporta danni termici o cordoni di saldatura. Evita i difetti di prestazione indotti dalla piegatura a caldo e dalla saldatura, mantiene l'eccellente resistenza alla corrosione e tenacità del titanio e prolunga la durata di oltre il 30%.

 

3. Alta efficienza produttiva adatta alla produzione di massa.

La piegatura multidirezionale viene completata con un solo serraggio. Le procedure successive come la saldatura e la lucidatura vengono eliminate. I programmi riutilizzabili e l'automazione di alto livello lo rendono particolarmente adatto alla produzione in grandi volumi.

Qualità di formatura affidabile con pochi difetti. Il supporto del mandrino, la formatura a velocità costante e il controllo della sollecitazione riducono fessurazioni, increspature, deformazioni e altri difetti. I prodotti finiti sono privi di crepe nascoste e stress residui e possono essere utilizzati in condizioni di lavoro in acque profonde, ad alta temperatura e fortemente corrosive.

 

4. Costi complessivi inferiori.

Risparmia sui materiali di consumo e sul consumo energetico, riduce i costi di manodopera, manutenzione operativa, rilavorazione e conseguenti riparazioni e sostituzioni e realizza una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

 

 

1. Ingegneria oceanica e desalinizzazione dell'acqua di mare

Resistente alla corrosione da ioni cloruro. I raccordi per tubi piegati a freddo senza saldatura vengono applicati nel trasporto dell'acqua di mare, nello scambio di calore e nelle condotte idrauliche su piattaforme offshore per prevenire perdite indotte dalla corrosione.

 

2.Industria chimica e nuove energie

Le strutture senza saldature resistono alla corrosione e all'abrasione da acidi, alcali e sali, applicabili a tubazioni per prodotti chimici fini, batterie al litio e apparecchiature di desolforazione.

 

3.Attrezzature aerospaziali e di fascia alta

I raccordi per tubi leggeri con elevata precisione e prestazioni stabili vengono utilizzati nelle tubazioni idrauliche, del carburante e dei fluidi strumentali dell'aviazione per soddisfare severi requisiti di sicurezza per l'assemblaggio di precisione.

 

4.Trattamento medico e industria alimentare-farmaceutica

Atossico e resistente alla corrosione; pareti lisce del tubo interno, prive di angoli morti sanitari, conformi agli standard per le industrie di trasporto di mezzi puliti.

 

 

In qualità di produttore diretto senza costi di intermediazione, Ruihang è specializzato in ricerca e sviluppo, produzione e vendite. Produciamo principalmente prodotti in titanio, come piastre, fogli, barre, fili, tubi, pezzi fucinati in titanio. È disponibile la gamma completa di prodotti in titanio, inclusi Grado 1-4, Grado 5, Grado7, Grado9,Grado12, Grado23 ecc. Il nostro team di vendita è pronto a fornirti supporto personalizzato. Se hai esigenze di acquisto a portata di mano, non esitare a contattarci:Sam.Rui@bjrh-titanium.com