Problemi comuni e soluzioni nella raddrizzatura a caldo delle piastre in titanio

Nel processo dipiastra in titanionella raddrizzatura a caldo, è probabile che si verifichino problemi quali ritorno elastico dopo la raddrizzatura, ossidazione superficiale, deviazione dimensionale e grana grossa a causa dell'influenza della qualità della materia prima, dei parametri di processo, della precisione dell'attrezzatura e di altri fattori. Per garantire la qualità della stiratura è necessario adottare soluzioni mirate.

 

 

Il ritorno elastico è il problema più comune nella stiratura a caldo delle piastre in titanio. Non vi è una temperatura di riscaldamento sufficiente, un tempo di mantenimento adeguato, un'applicazione di pressione adeguata o una velocità di raffreddamento eccessivamente rapida. È la ragione per portare all'eliminazione incompleta dello stress residuo.

Soluzioni: innanzitutto, aumentare la temperatura di riscaldamento al limite superiore dell'intervallo specificato ed estendere il tempo di mantenimento per garantire una temperatura interna uniforme della placca in titanio e rilasciare completamente lo stress residuo.

In secondo luogo, ottimizzare i parametri di pressione e aumentare adeguatamente il tempo di mantenimento della pressione per garantire uno stretto contatto tra la piastra in titanio e il corpo dello stampo o del rullo e ridurre il ritorno elastico.

In terzo luogo, scegliere metodi di raffreddamento lenti per evitare lo stress termico causato dal raffreddamento rapido; lo stress residuo può essere ulteriormente eliminato attraverso il raffreddamento del forno, il raffreddamento a fasi e altri metodi.

In quarto luogo, è necessario effettuare la seconda raddrizzatura a caldo e adattare i parametri del processo per eliminare gradualmente il ritorno elastico per le piastre in titanio con ampio ritorno elastico.

 

 

Le piastre di titanio reagiscono facilmente con l'ossigeno e l'idrogeno ad alte temperature, formando scaglie di ossido e strati di assorbimento del gas. Il pretrattamento superficiale incompleto può causare rientranze di impurità e difetti superficiali.

Soluzioni: in primo luogo, pulire la superficie delle piastre in titanio prima della stiratura a caldo per rimuovere macchie di olio, scaglie di ossido e impurità e levigare attentamente lo strato di assorbimento del gas.

In secondo luogo, utilizzare il riscaldamento sotto vuoto o il riscaldamento protettivo con gas inerte per evitare che le piastre di titanio entrino in contatto con l'aria e ridurre l'ossidazione.

In terzo luogo, controllare la temperatura e il tempo di riscaldamento per evitare un'ossidazione intensificata causata da una temperatura eccessivamente elevata e garantire che lo spessore delle scaglie di ossido e degli strati di assorbimento del gas soddisfi i requisiti.

In quarto luogo, eseguire la molatura e il decapaggio sulla superficie delle piastre di titanio dopo la raddrizzatura per rimuovere le scaglie di ossido superficiale e riparare i difetti superficiali.

 

 

La deviazione dimensionale nella planarità e nel grado di flessione non qualificati è evidente. È causato da deviazione dimensionale dello stampo, distribuzione non uniforme della pressione, temperatura non-uniforme o impilamento improprio delle piastre.

Soluzioni: in primo luogo, regolare regolarmente gli stampi di raddrizzatura, i corpi dei rulli e i piani di lavoro per garantire la precisione dimensionale.

In secondo luogo, ottimizzare il metodo di applicazione della pressione; per le piastre in titanio di grandi dimensioni-, scegli un'applicazione di pressione uniforme o graduale per garantire una distribuzione uniforme della pressione.

In terzo luogo, migliorare il monitoraggio della temperatura e regolare i dispositivi di riscaldamento per garantire una temperatura uniforme sulla superficie e all’interno delle piastre di titanio. Viene utilizzato per evitare deformazioni causate dal surriscaldamento locale.

In quarto luogo, standardizzare il metodo di impilamento delle piastre in titanio, impostare ragionevolmente le guarnizioni di isolamento e controllare lo spessore di impilamento per evitare deviazioni dimensionali causate da sollecitazioni irregolari.

 

 

I grani grossolani sono causati principalmente da una temperatura di riscaldamento eccessivamente elevata e da tempi di permanenza troppo lunghi, che portano a cambiamenti nella struttura metallografica delle piastre di titanio e influenzano ulteriormente le proprietà meccaniche.

Soluzioni: in primo luogo, controllare rigorosamente la temperatura di riscaldamento per evitare di superare la temperatura di surriscaldamento del grano e determinare un intervallo di riscaldamento ragionevole in base al grado delle piastre di titanio.

In secondo luogo, ridurre il tempo di tenuta e minimizzarlo con la premessa di garantire l'eliminazione della deformazione.
In terzo luogo, ottimizzare il metodo di raffreddamento e accelerare la velocità di raffreddamento per inibire la crescita del grano.

In quarto luogo, condurre un trattamento di ricottura su piastre di titanio con grana grossa per regolare la struttura metallografica e ripristinare le proprietà meccaniche.

 

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