Analisi completa delle condizioni della superficie della placca in titanio

La condizione superficiale dipiastre in titanioè uno dei fattori fondamentali che determinano le prestazioni del servizio, la durata e l'adattabilità. Le piastre di titanio con diverse condizioni superficiali mostrano differenze significative nella microtopografia, nella composizione chimica e nelle proprietà meccaniche, che a loro volta influenzano i loro effetti applicativi in ​​diversi scenari.

 

I. Classificazione del nucleo e caratteristiche delle condizioni superficiali della placca in titanio

(I) Condizioni di base della superficie lavorata

1. Superficie-laminata a caldo

Le piastre in titanio-laminate a caldo presentano una superficie di base formata dalla laminazione ad alta-temperatura, che è ruvida e irregolare con texture di laminazione, mostrando un colore ossidato grigio chiaro/grigio scuro. La superficie può presentare piccole quantità di scaglie di ossido, detriti, nonché lievi graffi e rientranze senza difetti gravi; la microstruttura è irregolare con grani grossi e bassa energia superficiale.

 

Viene utilizzato principalmente per componenti strutturali e parti non-portanti-con requisiti superficiali ridotti oppure come pezzo grezzo per il successivo decapaggio e sabbiatura. Presenta i vantaggi di basso costo ed alta efficienza, con una deviazione di spessore relativamente ampia ed è adatto per la produzione in serie di lastre spesse con uno spessore superiore a 4,75 mm.

 

2. Superficie-laminata a freddo

Le piastre in titanio-laminate a freddo vengono formate tramite laminazione a temperatura ambiente, con una qualità della superficie di gran lunga superiore rispetto alle piastre-laminate a caldo.

La superficie è piatta e liscia con texture delicate e senza scaglie di ossido evidenti, caratterizzata da bassa rugosità (Ra inferiore o uguale a 0,8μm), elevata precisione dimensionale e piccola deviazione di spessore, che la rendono adatta alla lavorazione di precisione. La microstruttura ha grani più fini ed elevata energia superficiale, garantendo effetti di lucidatura ed anodizzazione uniformi.

 

3. Superficie ricotta

Le piastre in titanio ricotto sono allo stato M e subiscono un trattamento di ricottura dopo la laminazione a caldo e a freddo, che può eliminare lo stress interno e affinare i grani.

 

La superficie è uniformemente bianca argentata o grigio chiaro senza evidenti strutture di laminazione, con rugosità e planarità tra piastre laminate a caldo e a freddo-, basso stress interno, prestazioni stabili e difetti superficiali ridotti. Bilancia la lavorabilità e la qualità della superficie, fungendo anche da grezzo per la modifica della superficie e la lavorazione profonda.

 

(II) Condizioni della superficie-trattata

1. Superficie decapata

Le superfici delle piastre in titanio decapato sono trattate con una soluzione mista di acido nitrico e acido fluoridrico, presentando un colore bianco argenteo uniforme senza scaglie di ossido e impurità, liscio e non-lucido con moderata ruvidità.

 

La microstruttura presenta lievi segni di corrosione e forma un film di passivazione uniforme di TiO₂. Questo processo può rimuovere strati di ossido e macchie d'olio, formare un denso film di passivazione e migliorare la resistenza alla corrosione. È anche un substrato ideale per trattamenti successivi come anodizzazione e spruzzatura.

 

2. Superficie sabbiata

Le superfici delle piastre in titanio sabbiate sono un nuovo tipo di superficie smerigliata formata spruzzando abrasivi con un flusso d'aria ad alta-pressione.

La superficie è uniformemente opaca e ruvida con una rugosità di Ra=1.6~6,3μm, senza texture evidenti, elevata energia superficiale e grande attrito, che favorisce l'adesione del rivestimento. Può rimuovere strati di ossido e impurità, affinare i grani e migliorare la durezza e la resistenza all'usura.

 

3. Superficie lucida

Le superfici lucide delle piastre in titanio sono suddivise in lucidatura ordinaria e lucidatura a specchio: la superficie lucida ordinaria è bianco argenteo e brillante con Ra=0.1~0,4μm; la superficie lucidata a specchio può ottenere un effetto specchio con Ra inferiore o uguale a 0,1μm, caratterizzato da una superficie estremamente piatta ed elevata energia superficiale. La lucidatura può migliorare la finitura, l'estetica, la resistenza alla corrosione e all'usura.

 

4. Superficie anodizzata

L'anodizzazione è un processo di trattamento che forma una densa pellicola di ossido di TiO₂ sulle piastre di titanio attraverso l'elettrolisi in un elettrolita, che può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione e la funzionalità.

 

La pellicola di ossido è uniforme con colori regolabili, liscia e resistente all'usura-e ha proprietà sia isolanti che decorative. I substrati di titanio con grana fine e uniforme possono formare una pellicola di ossido più uniforme con maggiore resistenza alla corrosione da ioni cloruro; l'anodizzazione passo-dopo-passo può migliorare ulteriormente la qualità della pellicola.

 

5. Superficie passivata

Le superfici passivate delle piastre in titanio sono trattate con passivazione al cromato e al fosfato per formare un film di passivazione denso composto principalmente da TiO₂ e cromato.

 

La superficie è bianco argenteo o grigio chiaro, liscia e uniforme, con una resistenza notevolmente migliorata alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale. Il suo strato di pellicola è più denso e stabile di quello delle superfici decapate e può bloccare mezzi corrosivi come gli ioni cloruro e gli ioni idrogeno.

 

6. Superficie rivestita

Le superfici rivestite delle piastre in titanio vengono preparate formando rivestimenti funzionali metallici o-non metallici su piastre in titanio mediante tecnologie di spruzzatura termica come la spruzzatura al plasma e a fiamma.

 

Il rivestimento è uniforme e saldamente fissato e le sue proprietà quali resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, anti-adesione, conduttività elettrica e termica possono essere personalizzate.

 

I rivestimenti ceramici con resistenza alle alte temperature e all'usura sono utilizzati nel settore aerospaziale; i rivestimenti in politetrafluoroetilene con proprietà anti-adesivi e resistenti alla corrosione vengono utilizzati nell'industria chimica; i rivestimenti metallici con conduttività elettrica e termica migliorata vengono utilizzati nell'elettronica e nell'ingegneria elettrica. Ha una forte adattabilità e può soddisfare in modo flessibile le esigenze di varie condizioni di lavoro speciali.

 

 

Ruihang produce principalmente materie prime di titanio. Ottieni maggiori dettagli su:Sam.Rui@bjrh-titanium.com