Pratiche essenziali di saldatura del titanio per scambiatori di calore e fabbricazione di bobine

Gli scambiatori di calore in titanio e le bobine in titanio vengono applicati in condizioni di lavoro altamente corrosive. La qualità della saldatura influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta, sulle proprietà anti-corrosione e sulla durata dell'attrezzatura.Materiali in titaniosono inclini ad assorbire idrogeno, ossigeno e azoto alle alte temperature. Può facilmente causare infragilimento delle saldature, pori e crepe. La saldatura deve seguire rigorosamente tre principi fondamentali: un ambiente di lavoro pulito, protezione da gas inerte e basso apporto di calore.

 

 

• · Utilizzare titanio Gr1/Gr2/Gr5 con verifica del grado; corrispondono alle stesse-specifiche dei fili di saldatura in titanio completamente puliti; adotta argon con elevata purezza-al 99,99% come gas di protezione.
• · Tagliare le scanalature a V-meccanicamente o tramite plasma (taglio con gas severamente vietato). Pulisci accuratamente la zona di saldatura all'interno/all'esterno, salda entro 2 ore e spurga l'area con argon-prima della-saldatura.
• · Implementare il controllo del vento, della temperatura e della polvere; utilizzare strumenti anti-deformazione dedicati; dotare strutture complete di protezione dall'argon su entrambi i lati-.

 

 

Adottare la saldatura ad arco di tungsteno a gas DCEN GTAW in modo uniforme. Segui il principio del basso apporto di calore con corrente ridotta, velocità di saldatura elevata, arco corto e saldatura multi-strato multi-passaggio per ridurre il tempo di permanenza ad alta-temperatura, evitando l'ossidazione della saldatura e l'ingrossamento del grano.

 

1.Scambiatori di calore in titanio

L'estremità del tubo deve sporgere di 1~2 mm per garantire la penetrazione completa e viene adottata una saldatura a forma di Z- per prevenire la deformazione.

Saldare prima il lato interno e poi quello esterno, applicare la protezione argon su entrambi i lati- e controllare rigorosamente le dimensioni e i parametri di processo della saldatura a punti.

Saldare prima lo strato di base in acciaio al carbonio e saldare lo strato di titanio con un basso apporto di calore solo dopo che lo strato di base ha superato l'ispezione di accettazione.

 

2. Bobine di titanio

Controllare rigorosamente il disallineamento durante la giunzione e la giunzione di testa e fare affidamento sui rulli che ruotano a velocità costante per la saldatura per garantire una formazione uniforme della saldatura.

Applicare una doppia protezione interna ed esterna ad argon per la saldatura di supporto e il raffreddamento ad acqua può essere utilizzato per la saldatura di copertura per controllare rigorosamente la temperatura di interpass.

Unifica lo standard delle scanalature per i giunti di testa del gomito ed estendi il tempo di protezione dall'argon per evitare l'ossidazione ad alta-temperatura sul lato interno del gomito.

 

 

• L'innesco dell'arco deve essere effettuato su una piastra d'innesco dell'arco dedicata. È vietato l'innesco diretto dell'arco sul pezzo. Standardizzare la direzione di saldatura per tutte le- posizioni di saldatura.
• Abilita la funzione di decadimento della corrente durante la terminazione dell'arco per riempire completamente il cratere. Continuare l'erogazione di gas argon dopo l'estinzione dell'arco finché la saldatura non si raffredda sotto i 350 gradi.
• La saldatura a punti deve seguire gli stessi parametri di processo della saldatura formale. Eventuali difetti nelle punti di saldatura devono essere completamente rimossi mediante molatura prima della saldatura formale.

 

 

1. Controllo della protezione del gas-del processo completo

Adottare il metodo di riempimento con argon dal fondo-e dall'alto-fuori all'interno del tubo e controllare rigorosamente il contenuto interno di ossigeno inferiore o uguale a 50 ppm. Lo schermo di saldatura deve adattarsi perfettamente al pezzo in lavorazione e la portata del flusso di argon deve essere controllata con precisione per evitare flussi turbolenti e perdite di ossigeno. Giudicare la qualità della saldatura in base al colore della superficie di saldatura: bianco argento e giallo chiaro sono qualificati, mentre blu viola e grigio nero indicano un'ossidazione eccessiva, che richiede la molatura o il taglio e la ri-saldatura.

 

2.Prevenzione e controllo dei comuni difetti di saldatura

• Causato da impurità, vapore acqueo, fonte di gas impuro e scarso effetto schermante. Può essere efficacemente evitato mediante un'accurata pulizia pre-della saldatura, utilizzando gas argon ad alta-purezza, standardizzando le misure di schermatura e adottando la saldatura ad arco corto.
• Causato dall'intrusione di idrogeno, da un eccessivo apporto di calore e da un'elevata temperatura di interpass. Controllare rigorosamente il contenuto di umidità del gas di protezione, adottare un basso apporto di calore, raffreddare la temperatura di interpass al di sotto di 60 gradi ed eseguire la ricottura post-saldatura, se necessario.
• Causato da dimensioni inadeguate della scanalatura, corrente di saldatura insufficiente e velocità di saldatura eccessivamente elevata. Ottimizzare le dimensioni della scanalatura, abbinare i parametri di saldatura appropriati e oscillare la torcia di saldatura leggermente e in modo uniforme durante la saldatura.

 

3.Gestione della pulizia-sul sito

Indossare guanti-antipolvere durante il funzionamento ed è severamente vietato toccare l'area di saldatura e il filo di saldatura a mani nude. Utilizzare strumenti di macinazione speciali per materiali in titanio ed è severamente vietato mescolare strumenti utilizzati per metalli diversi per prevenire la contaminazione del ferro. Ripulire completamente i difetti di ogni passata di saldatura prima di procedere alla saldatura successiva.

 

 

• Ispezione visiva: La saldatura deve essere priva di difetti, con un rinforzo di 0~1,5 mm, formazione regolare, colore della superficie bianco argento o giallo chiaro e nessuna traccia di ossidazione.
• Test non-distruttivi: test con liquidi penetranti al 100% per tutte le saldature; test radiografici per saldature critiche; prova di pressione idraulica per l'attrezzatura completa.
• Trattamento successivo: ripristinare le prestazioni anti-corrosive mediante decapaggio e passivazione; riparare saldature non qualificate secondo il processo originale ed eseguire una nuova-ispezione; proteggere i prodotti finiti dagli urti e tenerli lontani dai materiali in acciaio al carbonio per prevenire la contaminazione del ferro.
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Il Gruppo Ruihang produce principalmente prodotti in titanio con l'intera catena industriale, tra cui fusione, forgiatura, raddrizzatura, laminazione, trattamento superficiale e processo di test. Per qualsiasi esigenza di acquisto non esitate a contattarci all'e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com